螺旋提升机的一些知识点
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发布时间：
2021-12-15
随着振动螺旋提升机在现代物料运输和加工(加热、冷却、除湿、干燥等)中的应用越来越广泛，尤其是在食品、医药、化工塑料等行业，越来越多的客户意识到这种设备的优势和便捷性。
与直线振动输送相比，振动螺旋提升机的输送路径不是水平的，而是螺旋向上的。在给定的坡度下，围绕螺旋槽的中心轴产生相应的扭转振动，使载荷沿螺旋向上移动。但直线振动输送机在整个输送机输送平面内各点作用于产品的加速度几乎相同，螺旋提升机的加速度幅值会根据输送半径的不同而相应变化。因此螺旋输送的内径不同，对其操作条件影响很大。换句话说，这种类型的运输是为了在该区域获得适当的倾斜度和加速度。
在动态条件的理论试验中，直线输送机的动能和加速度被振动螺旋提升机的转动惯量和角加速度所代替。所有零件都是根据重量和载荷的变化进行设计的，并通过有限元模型计算的应力分析进行了验证。图2是振动螺旋提升机模型的结构。尺寸设计应基于输送材料的输送能力、工艺应用所需的传热面积以及规定/允许的高度。在设计阶段，工程师需要特别注意螺旋输送塔的扭转力和弯曲刚度。常用的变量是输送机直径在500mm到1500mm之间，输送高度在1m到7m之间。直径1500毫米的输送槽的物料输送能力可达每小时30立方米。振动提升机对现代散状物料加工技术的重要性如下：一是保证卫生，易清洗；其次，运输和加工可以很好地结合起来。
由于螺旋提升机可以在有限的占用空间内实现较大的换热面积，并进行相关的工艺处理，如干燥或冷却物料，因此振动螺旋提升机的应用范围和领域非常大。与仅用于输送目的的振动螺旋提升机不同，振动螺旋提升机还可用于热交换和热处理任务，其显著特点是输送面作为间接换热板。热交换器的两端由两块板组成，通常焊接成不同厚度的网格结构。高液压产生压差，密封件由内外焊接而成。焊接的形状看起来像枕头一样凹凸不平。这种形式非常耐压，并且有效地增加了热交换液体的均匀传播。
目前大部分热交换区域是通过激光焊接产生的。与传统的电阻焊接工艺(缝焊或点焊)相比，这种焊接方法的主要优点是即使经过膨胀处理，枕头周围锚固点的焊接表面也能保持无沟槽，使其比电阻焊接具有更强的抗裂纹腐蚀能力和牢固性。在特殊交换要求不高的情况下，不需要热交换面积就可以获得一定的冷却和干燥效果，即在产品输送过程中可以向物料中吹入空气，达到冷却效果。产品输送槽内部以及输送槽和热交换介质之间进行热交换的可能性在很大程度上取决于热交换表面对的尺寸、比热容和待处理产品的温差。传热系数取决于物料粒度的分布和输送床的厚度，因此通常需要进行试验和计算。绝热试验得到的传热系数非常准确，更有利于指导实际生产。
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