使用真空包装机时，上盖不能吸合怎么办？

真空包装机从抽真空的形式上来划分，可以分为内抽式真空包装机和外抽式真空包装机。外抽式真空包装机没有真空室，只有一支抽气嘴伸到袋子里面进行抽真空，而内抽式真空包装机则是有真空室的，物品可以摆放在真空室里面，合上真空室上盖之后形成密闭的空间，因此可以进行抽真空。 1、电线接反了 使用380v电源的真空包装机如果电源接线是反的，那么真空泵就会反转，这时真空室的上盖就无法吸合，最后造成无法进行抽真空的情况出现。这种情况用户只需要将真空机的电线重新接就可以了。 2、行程开关损坏 真空室的上盖在合上的时候需要触碰机器上的行程开关，但是如果上盖没有触碰到或者行程开关出现故障、损坏等情况的话，也会出现真空室上盖不能吸合的情况出现。 3、真空室变形 市场上的真空包装机质量参差不齐，很多真空机在刚刚购买的时候看着还可以，使用一段时间就会出现变形的情况，这时真空包装机的上盖也是无法吸合的。 综上所述，真空包装机上盖无法吸合是由很多原因造成的，用户只需要一一对照解决，就可以非常快速的解决真空包装机故障。

粉剂包装机使用注意事项

粉剂自动包装机是包装机中的一种，他可以对粘性不大的粉状物进行包装，比如奶粉、麦片、咖啡等，能够获得理想的包装效果。生产厂家在购买粉剂自动包装机之后，往往在使用中会产生一些疑问，对于产品的具体操作过程以及其中需要注意的事项不太清楚，那么澳特公司的技术人员就具体讲讲粉剂自动包装机的使用说明以及一些注意的事项。 首先是装料的部分，在包装之前，要在粉剂自动包装机的料斗中装入需要包装的物料。这个过程一般要从以下几个方面来做： 1、装料的同时启动搅拌，可以使物料在料斗中分布均匀，避免包装不匀的现象出现； 2、根据包装物料特性及包装规格设定合适的供料袋数以保证加料平稳，减少因加料的冲击引起重量变化影响计量精度； 3、如果在工作中听到料仓有异响，要立刻停止机器，查看料仓状况，确保无异物后方可继续开始工作； 4、包装小规格时,不要使秤台处于空气流通过大的地方，因为风可影响传感器的最小分度显示，天平对风的力量敏感，造成计量显示不稳。 装料过程完成以后，就是物料的包装了，这个是包装工作的重要部分，也要分几个步骤来进行： 1、按照设备的使用说明书把各部分参数设定好，以确保开始工作后各项包装精度的准确，可以先让机器试装一次，让料杯内螺旋充满物料； 2、在进行包装工作的时候，粉剂自动包装机操作一定要规范，不要在接料时让料杯中下的料与包装袋子中的物料相互挤压，否则由于物料的粘结性的变化易造成滴漏或称之为漏料，造成计量不准或计量浮动较大； 3、粉剂自动包装机在包装操作过程中，如果接料接多次或部分漏接后，切勿放称重台上，否则电脑会认为其一次下料的确切数据，会进行调整，影响后续连续工作的精度及速度； 4、工作过程中发现料杯口处有异物时，停机取出，注意：关机前切勿用手去取异物，以免档光电螺旋旋转造成伤及身体； 5、更换、清洗料杯螺旋时切忌水平摇摆螺旋，避免把螺旋卡槽口掰歪，影响下次工作时螺旋固定偏后与料杯磨损加剧，影响计量精度，上下活动取下螺旋。取下困难时可松开长轴一同取出再取螺旋。完后修光卡槽及内部异物或物料； 6、传感器台面上不得压盖重物,不得压坐.最大承载量不得大于最大称量范围，传感器置于远离较大震动源的地方； 7、粉剂自动包装机在涨紧轮的更换和调整时注意其安装方向及厚薄两垫片的上下位置，涨紧轮的固定垫板窄边向内，垫片的上下位置根据两个主从动链轮的位置高低来适时调整安装粉剂自动包装机。 最后，就是包装的后期工作了，一般要做整理和清洗的工作，确保设备清洁，方便下次使用： 1、包装工作结束后，把料仓内物料卸干净，并把螺旋料杯清理干净，以免下次工作时由于上次工作未清料（由于化工原料易吸潮的特性）造成剩余物料结块，影响包装精度； 2、保持光电开关电头清洁，以免由于灰尘附着造成光电动作不灵敏，造成误下料或不动作，影响其寿命，注意：误用硬刷清理光电感应头； 3、人员离开机器前，关闭机器电源后可离开，保证机器有工作间歇、散热，避免由于工作连续造成温升持续，加剧设备磨损，降低整机及零部件的使用寿命。 对于粉剂自动包装机这样的机械类设备，在平时的使用中，只要能够做到规范操作，并且定期的保养和维护，就可以保证设备的良好使用，并且能够包装出理想的效果，还可以增加设备的使用寿命。切不可任意对机器进行维修和拆卸，以避免造成不必要的损坏。

选对时机重置或更换包装机械

　在使用过程中，有时会有些警告信息出现，这就是提醒你需要更换或重置包装机械了。 　　1、速度和效率降低。如果一台机器必须要有技师或技师和操作员守着，那么很明显，这台机器出问题了。还有一条，就是包装机正常运行时间效率降到了97%。这个数据可能听上去很高，实际不是——要考虑到生产线上的每台机器只有达到月平均运行时间效率97%以上，才能使整条线的设备综合效率85%以上。碰到这种情况，收集数据并整理成文档。当购买的新机器出问题时，这常常是收回投资的唯一办法。 　　2、包装质量降低。当你发现机器不再始终如一地提供优质包装，这有可能就是“时间”到了。 3、更换的配件磨合时间变长 　　这通常意味着机器需要花多的时间去磨合新配件，而生产线则会停工，与此同时，成本就会增加。 　　4、维修次数增加 　　维修情况可以通过像MP2这样的专用设备管理软件，它不仅仅是使整个过程流畅和减少意外情况的发生，还能跟踪机器状态了解维修的全部情况。 5、组件功能退化 　　包装机械厂家或第三方不再向功能组件提供售后支持，或者功能组件本身已经失效，包括旧的可编程逻辑控制器，专用控制部件，甚至是过时的伺服装置。当它价格增高，需要花费更长的时间去找关键配件的时候，你要注意，可能到了要更换新机器的时候了。 　　6、市场需求发生变化 　　市场可能需要新的包装形式、尺寸、膜的厚度，可能还要用到显示板之类的附件。更换机器可能是一个更好的选择，比需要自己设计改装包装机要来得好。

选购粉末包装机考虑的因素

长期以来，我国众多商品在国际市场上由于包装不善，形成了“一等质量、二等包装、三等价格”的现象，国家每年因此损失掉上百亿元，不得不花费巨额外汇从国外进口一些全自动包装机，而国产包装机关键技术指标“精度”太低，破袋率太高，可靠性不足，有的用户购买后束之高阁，给用户带来不小的经济损失。 　　为了改变我国商品包装落后状况，继八十年代受包机委委托作了“北京地区食品工业和食品包装机械现状的调查”，参加“包机委包装机械行业调查”，与“84年青岛全国包装食品机械情报研讨会”筹备工作，对全国粉末包装机械生产与使用现状调查后，于九十年代初，走访了华东五省、十市数十家用户进一步对我国粉末包装机械现状，作了卓有成效的市场调查得出结论：市场广阔、用户迫切、厂家急需一种“进口机的精度、国产机的价格”的粉末包装机。自1987年起经过近十年不断努力改进开发进口替代的专利产品——BFB、ZFB系列第一至五代粉末包装机。 　　国家技术监督局于1995年末公布了第43号令——《定量包装商品计量监督规定》并于1996年元旦起实施。 　　为了促进食品加工以及动物保健品生产企业实现产品小袋包装精度高、自动化，提高企业劳动生产率，产品附加值和经济效益，增强市场竞争力，满足广大消费者生活方便化，卫生化，品种多样化，减少大包装开袋后易变质损失的需求；北京通州新技术咨询开发所经近十年的技术攻关，开发出适合我国国情的最新一代ZFB－X50全自动粉末包装机，在计量精度高，破袋率低等方面达到国内领先水平，在解决复杂繁多的粉末包装、料位自动控制、抗静电装置等新技术的开发、应用方面，取得了较好的效果，该技术装备已获得专利并通过国家级鉴定，并纳入北京市火炬推广计划。 　　为进一步推广粉末包装技术，中国食品工业协会、中国食品和包装机械工业协会和中国动物保健品协会于1996年8月13日在京召开“’96北京粉末包装新技术新设备应用推广会”。为了贯彻国家技术监督局95年第43号令的实施，并配合上述会议需要，我所又将在“中国机械工程学会食品和包装机械分会桂林学术年会”上发表的本专题报告，作了修订与补充，不足之处敬请斧正。 　　一、粉末包装机国内外水平综述当今在全国广泛使用的粉末包装机分两类： 　　1、代表国际六十年代末水平的此类是用量杯计量，全自动小型袋成型包装机，我国八十年代初从日本、意大利广为引进，时价约3万美元/台，最大缺点是计量精度不准（误差在正负3%～正负15%）只适用于颗粒分袋，不能包粉料，目前国内类似生产的有天津、北京、广东、浙江、桂林……等十多个厂家，售价为2.0～3.5万元/台，年产量约在4000台左右，它对小剂量，物料价格低、精度要求不高的用户还是颇适合的。 　　2、代表国际八十年代末新水平的它是用螺杆计量的中型袋成型粉（颗）粒包装机，我国引进有西德ROVEMA公司、BOSCH公司、日本的川岛制作所，东京毛皮机械制作所，美国MATTER-BURT公司，英国AUTOPACK公司、意大利的UNIVERSAL-PACK公司等，均配置了微处理机检测与调控，以保证计量，精度高达正负1%～正负0.25%，目前国内测绘、仿制的有天津、浙江、广东等地，此外尚有各地的衡器厂生产了多种电子秤，售价均在8-18万元/台左右，年产量不大。 　　二、国家技术监督局95年43号令——《定量包装商品计量监督规定》 　　为了制止利用计量手段欺骗消费者的不法行为，保护消费者的合法权益及适应国际贸易的需要，与国际惯例接轨，国家技术监督局根据《中华人民共和国计量法》及其实施细则的规定，制定了我国第一部《定量包装商品计量监督规定》已于96年1月开始执行。 　　随着我国经济的发展，市场上定量包装食品数量不断增加，而缺斤短两的现象普遍存在。据报导，在兰州、南京等地市场，商品净含量名不符实的企业达60%以上。通过制定和实施该标准来引导定量包装商品生产者、经销者加强自身的管理，有着重要的意义，标志着我国定量包装商品计量走上了法制轨道。

如何选择颗粒包装机及粉剂包装机

目前，国内制药企业，只要是生产中成药的，一般都有颗粒剂型，少数有粉散剂。国内生产的包装机品牌众多，从功能、配置、各方面来比较，差异比较大，选择适合本企业产品的颗粒、粉剂包装机是生产产量和包装质量的关键。 　　目前国内的包装机从封口方式来分，可分为夹板式和辊筒式。从产能来分，可分为单列机和多列机。从走膜方式来分，可分为立式机和水平机。目前小袋包装的主要形式为：三边封、四边封、背封。 　　下面将各种机型的特点分别作一下描述： 　　夹板式立式单列包装机：间歇封口，容积式计量，充填下料，夹板封口，机型较小，操作简单，使用寿命较短。厂家不同，品牌、配置不同，价格不同，目前国内的价格在0.8万—1.6万之间不等。 　　单列辊筒式包装机：与夹板式相比，连续封口，包装外观美观，速度一般在40—90袋/分（视不同物料和包装尺寸而定），目前国内的价格在2—6万元之间不等，配置不同，厂家品牌不同价格相差较大。这类包装机与夹板机相比，要求操作工有一定的能力，对售后服务和维护要求也相对较高。 　　多列包装机：通过历届全国制药机械展会来看，国内生产多列包装机的厂家越来越多，产品档次也相差较大，价格从10万到50万的都有，价格的主要区别在于从配置上的不同，外观的不同，所用材料的不同，如果要选择购买多列机，建议购买品质较好的机器，虽然第一次多投入几万元，但对后续的稳定运行有保障。 　　那么药企如何选择适合自己的包装机？ 　　单一品种产量较大，而且公司主要产品颗粒剂或粉剂的药厂，首选多列包装机。目前国内出现了全铝合金外观多列包装机，其电器配置全部采用进口元器件，性能处于同行业国内领先，在苏州第32届全国药机会上展出的成都三可实业有限公司的SK900包装机，确实与众不同，配有自动纠偏，换膜机构，做工精细，可以达到进口包装机的品质和性能要求。 　　品种较多，每个品种产量不大，药厂可以考虑购买立式单列包装机，如国内的三桥等，均可以满足要求。 　　对于新品种起步阶段的或是资金力不够的药厂可考虑购买夹板式的包装机。无论是多列包装机还是单列的包装机，只要是成熟的机型和技术，从精度误差来看基本的满足要求，但以包装速度来看，以包装5g/袋颗粒（袋长80mm×袋宽60mm）为例，立式单列辊筒式包装机，包装速度（60—90袋/分）之间，立式夹板式包装机（50—80袋/分）之间，SK900系列包装机可达到350-420袋/分之间。 　　目前在包装机上实现批号打印的问题已得到解决，经过药厂反复实验，选择墨轮式打码机比色带式的要好，当然也可以选择硬压字来实现一到两排的批号压印。 　　粉剂包装一直是比较难解决的问题。从药厂的情况来看，如果要解决粉剂在包装过程中的下料难，封口不严，夹料现象，建议可以选择单列水平式包装机，这类机型的优点在于先制袋后下料，下料多采用伺服电机驱动螺杆下料，能够将粉剂的下料落差降低，下料头直接插入袋中，放完料再提升回原位，一般在200—400目之间的粉剂小包装可以考虑采用此类机型，如国内生产的SK11系列包装机。对于产量较大的粉剂包装，可以考虑采用多列的包装机，据了解，目前的多列粉剂包装机国内已成熟应用的有三可公司的7列粉剂包装机，其结构合理，每列有单独的伺服系统，PLC控制，做工比较精细，是目前国内四边封多列粉剂包装机的经典机型。如果需要包装成背封样式，可考虑已成功应用于先声药业，天士力等药企的乔富公司产品。

郑州凯宇包装机械使用过程三大问题如何解决

包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。包装机械有多种分类方法。按功能可分为单功能包装机和多功能包装机;按使用目的可分为内包装机和外包装机;按包装品种又可分为专用包装机和通用包装机;按自动化水平分为半自动机和全自动机等。 　　主要介绍以下几点： 　　一、收缩机升温缓慢或无法升至较高温度(摄氏160度以上)是什么原因? 　　答：加热器的线路是主电源线经过一个吸磁开关再到电热管，所以应先检测吸磁开关各接点是否正常。如线路没有通过其中一个相位，则会出现以上现象。如吸磁开关正常，可再检查电表，看各相位与机器的欧姆值是否相同。如果正常应为短路。如各相位均接通但线路或电热管仍然异常，则需更换加热器。 　　二、设备在工作时膜料易偏移并无法正常送料怎么调整? 　　答：在设备中如遇到膜料偏移，经调整膜卷位置和张力平衡杆均无效的情况下，可通过调整上三角板的角度来解决这一问题。如上层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向顺时针方向调整;如下层膜料偏离夹料链条，可将上三角板向逆时针方向调整。 　　三、包装6瓶装的集束包装时，电眼无法探测包装物，机器工作时容易切到包装物，应如何调整? 　　答：集束包装各瓶身的间隙会影响电眼的探测，这时可将水平电眼探测角度调整为斜角。调整后可减少电眼探测到包装物间隙的几率，从而避免工作中出现的乱切现象。