包装机械柔性化生产势头正劲 控制技术功不可没

　拿模切成型这道工序来说，每一个新的品种就需要有专们的模切版工根据图形、尺寸制作相应的模版，换单就必须更换一次模版，不但费时、费力，还增加了制作成本，但此种成型技术在钣金行业已成功应用多年，例如数控冲，他只需输入图形、尺寸等参数，设定相应的生产数量后就可以，换单容易，可支持列阵式排单，为何现有的成熟技术在包装行业就没有应用呢?就是一个理念和关注度的问题，就是说整个包装行业柔性化的生产理念没有，对于小订单的生态环境不够关注所致。 　　只因为目前我们包装机械制作商提供的机器是为大批量、单品种的包装产品而准备的，他们不适合小批量、多品种的变化，也就是不够智能化、柔性化。 　　包装机械行业需柔性化生产 　　纵观我国的包装市场，包装机械行业有着很大的发展空间，各企业不断的寻找差距，学习新的技术，更新技术使之融入到传统的机械制造技术中，使软实力与硬实力深入融通，保障社会化配套的发展。 　　其中柔性化生产理念体现了发展的要求。包装机械从单台来说，每台的出产速率确实在提高，但是一旦出现多变化的包装方式，机械就显迟滞了，它无法做到瞬息间、列阵式的调试规格及排产，而换单就务必改易一次模版，不仅消耗了时间、增加了磨损，还提高了制造成本，无法实现个性化的品质要求。 　　从各企业的市场竞争来说，产品的更新换代的周期越来越短，这就对包装机械的柔性与灵活性提出了很高的要求，即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。因为只有这样才能符合产品生产经济性的要求。这就使我们开始整体考察柔性化理念的内涵，即量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。而供货的灵活性还涉及了包装机械的运动控制系统。 　　具体来讲，要使包装机械具有良好的柔性和灵活性，并提高自动化程度，就需要采用微电脑技术、功能模块技术，同时监控多个机械手的工作，使产品改变的要求只需调动程序即可。 　　实现包装生产线柔性化 　　包装行业工业化进程中，制造技术实现了规模化和多样化，多样化乃至个性化的需求进一步加剧了市场竞争，为了降低生产成本，包装企业纷纷考虑建立柔性化生产线，实现企业柔性化制造少不了高效的伺服控制系统给予支持。在包装生产线的发展中，控制与集成产品/技术发挥着越来越重要的作用。 　　为了实现更高速、更柔性化的生产目标，传统上由机械部件完成的功能现在越来越多的是由伺服系统来实现。比如，电子凸轮和电子齿轮取代机械凸轮和齿轮，多轴之间无须“硬/机械”连接的高精度同步。因此，包装生产线不仅需要联锁控制，还需要快速高精度的伺服控制。能同时满足以上功能的集成控制器/系统将比独立PLC独立伺服控制器的控制方案在编程、调试和维护等各方面都为用户带来更多好处。 　　为了实现柔性化生产，要求包装生产线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产线和其他生产线相互联动。由于不同控制器分别控制不同工艺段或者生产线，这就带来了不同控制器之间相互协调的问题。因此，国际包装协会用户组织（OMAC/PACML）提出了对象封装的结构化、标准化的机器状态管理功能，相应地，集成这一功能的控制系统可以保证用户以更少的时间和成本实现整线、甚至整厂生产的协同。 　　实现柔性化生产，还意味着控制系统实时数据应该集成与工厂生产信息管理系统的关系型数据库的双向通讯的能力。也就是说，从订单池生成及生产调度管理软件中的生产控制指令要能及时地传递给包装生产线控制系统；并且，包装生产线控制系统将运行状态和生产状态要能及时地送回给生产信息管理系统。 　　为了实现连续生产更大化和系统恢复时间更少化，越来越多的用户也意识到能够支持模块带电插拔、诊断信息快速获取和网络化集中维护管理的包装生产线控制系统所具有的价值和好处。 　　总的来说，柔性化生产不仅改变了我们的生产模式，使产品包装更灵活，更开拓了我们的发展思路，使包装机械市场出现多轮变革，加速了创新思维更好的进入商业化，使包装机械的潜能更好的发挥出来，达到新的水准，为我国跻身国际行列成为“创造大国”打下了坚实的基础。

包装机械发展在提速

　包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。 　　包装机械的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。由于药品生产具有特殊性，药品包装从材料到包装方式，从环境要求到标识处理等较之食品包装更为严格，限制条件更为苛刻。这使得药品包装机械发展成为一个相对独立的机械行业。 从产品结构看，我国包装机械品种约有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能稳定性和可靠性差，外观造型不美观，表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短，可靠性低，影响了整体产品的质量；从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多；从产品开发看，我国还基本停留在仿制阶段，自行开发能力弱，科研经费仅占销售额的1％，而国外高达8％～10％。总的来说，我国包装机械和国际先进的产品相比，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中都处于劣势。 　　制药包装机械是通用包装机械中技术含量和要求较高的一个分支。由于制药装备是GMP硬件的重要部分，自从我国推出GMP强制认证制度以来，各地药厂纷纷加快了技术改造步伐，生产设备的大幅度更新为制药行业的上游产业制药机械行业带来了利好形势，大量的生产线改造为制药机械企业带来了巨大的市场。如长沙正中药机厂引进开发的安瓿（水针）系列洗烘灌封联动机组，就结束了我国沿用几十年的单机生产历史。几经改进后，该产品累计销售了600多条生产线，还出口到了巴西、俄罗斯、巴基斯坦、伊朗等近20个国家。 　　当然从整体而言，目前我国大多数据技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶级，独立开发的能力还十分有限。为此，不少国外大企业将自己的技术和部件引入中国，在本土加工，从而降低了成本，与本土产品展开了激烈的竞争。 　　有资料显示，早在2003年，全球药品包装市场就达112亿美元，年均增长近5%，2006年估计已突破130亿美元。美国、日本、英国、德国、法国和意大利占据世界药品包装行业的最大市场份额，而中国则是增长最快的国家。依照近年来中国医药工业的发展速度，药包材年生产总值将在短期内迅速突破200亿元人民币。 　　目前，我国药品包装行业的年产值大约为150亿人民币，年增长速度超过10%。但仅能满足国内制药企业80％左右的需求，包装材料对医药行业的贡献率也偏低。在发达国家，包装占据了药品价值的30%，然而在中国，这个数值低于10%。 　　高精尖的方向已明确 　　我国包装机械要满足制药行业快速发展的需求，并积极参与国际竞争，就必须打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向上不断前进。业内人士认为，未来包装业将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展。 　　包装链高度自动化国内药厂的大部分包装工作，特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，难以保证包装的统一和稳定，可能造成对被包装产品的污染。有些药厂即使使用包装机械，也只是应用在整个包装链的某个环节上，例如前段包装采用机械包装，而后段包装则采用人工。因此，提高整个包装链的自动化水平和质量水平，是现代化制药企业推行GMP规范非常重要的一环。真正的现代化包装机械的每个机械手均应由电脑控制，并具有对材质及厚度的高分辨能力。 　　机械功能多元化医药产品已趋向精致化和多元化方向发展，单品种大批量的产品越来越少，而多品种小批量的产品日益成为主流。在大环境的变化趋势下，多元化、具有多种切换功能，能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求。例如，在一台泡罩包装机上既能进行“铝塑”包装又能进行“铝铝”包装，且要求切换简单，所需更换的模具少。而目前，更换模具的时间一般在1～2个小时，如此长的时间无法适应多品种小批量的生产要求。 　　结构设计标准模块化对于传统的工业设计来说，如果想要推出一个新机型，需要进行大量繁重的工作，还要靠新设备收回高昂的设计成本，从而拉高了新机型的价格。未来的设计应采用标准化、模块化的设计理念，能够充分利用原有机型的模块化设计，可以在短时间内将之转换成新机型，把新机型的价格控制在比较合理的范围内。 　　控制功能智能化控制系统是机械设备的大脑，也是下达动作指令的核心装置。目前，药品包装机械生产厂家普遍使用可编程控制器（PLC控制器），这种设备不具有工业电脑（PC）所拥有的强大功能。对于多数传统机械控制设备来说，采用PLC是适当的，因为需要控制参数的数量有限，很多地方仍然采用机械方式控制，例如，扭矩控制就是利用机械离合器来对电机进行过载保护的。然而，随着设备自动化程度的提高，计算机控制设备越来越多，应用到设备上的各种传感部件、检测部件、控制部件、执行元件的数量非常庞大，此时PLC就无法对如此众多的参数进行管理和控制了，而工业PC将是最好的选择。

关于自动包装机的系统介绍以及机械部分解说

包装机是生产生活中常用的机械，尤其随着商品市场的发展包装机的应用范围不断的得到拓展，市场需求也逐步的上升，但是许多的客户对于自己所购买的自动包装机没有很深刻的了解，在平时的生产中遇到简单的故障无法自行解决。下面东泰就对全自动液体包装机进行关键部位简单的解说，让大家加深对于液体包装机的认知程度。 ★主传动系统：全自动包装机的主传动系统采用x120WD0.37-2-1/43行星摆线针轮减速机带动链轮使主轴转动，带动竖封凸轮、送带伞齿轮、推杆凸轮、横封凸轮、灌装调节器，完成该机全部动作。自动化程度高，系统稳定性较强。 ★传送带部分：该包装机有送带伞齿轮传动送带调节器，在机械运作时带动夹紧钳上下移动准确度的完成所需尺寸送带。 ★竖封部分：定型竖封关乎商品的包装效果形象，在成形器下部，经成形器成形后的薄膜筒，通过竖封加热块进行迭封，复位的动作由主轴上竖封凸轮来驱动完成，连贯性极强。 ★油墨印字是本机的特色之一。和其他机型所区别的一个重要功能装置，本装置采用直热式和机械离合的方式完成油墨印字，具有字迹清晰，换字方便，使用可靠等优势。 ★灌装部分：对商品进行灌装时由计量泵将灌装液体经注液管注入薄膜筒内，而量的大小由定量调节器调整灌装过程简单精确。 ★横封部分：该部分位于夹钳下方，经成形、竖封、灌装后的薄膜袋由横封加热块来粘合切断来完成整个制袋过程。这一过程对于温度的要求较高，温度的高低直接影响商品的包装效果。 ★自动停止部分：这也是该机的自动化亮点之一，当机器工作时，如薄膜用完后机器能够智能化的停机，节约资源，停止连接部分由连接杆压在带轴薄膜上，并且该自动液体包装机的安全系数较高。

选对时机重置或更换包装机械

　在使用过程中，有时会有些警告信息出现，这就是提醒你需要更换或重置包装机械了。 　　1、速度和效率降低。如果一台机器必须要有技师或技师和操作员守着，那么很明显，这台机器出问题了。还有一条，就是包装机正常运行时间效率降到了97%。这个数据可能听上去很高，实际不是——要考虑到生产线上的每台机器只有达到月平均运行时间效率97%以上，才能使整条线的设备综合效率85%以上。碰到这种情况，收集数据并整理成文档。当购买的新机器出问题时，这常常是收回投资的唯一办法。 　　2、包装质量降低。当你发现机器不再始终如一地提供优质包装，这有可能就是“时间    　3、更换的配件磨合时间变长 　　这通常意味着机器需要花多的时间去磨合新配件，而生产线则会停工，与此同时，成本就会增加。 　　4、维修次数增加 　　维修情况可以通过像MP2这样的专用设备管理软件，它不仅仅是使整个过程流畅和减少意外情况的发生，还能跟踪机器状态了解维修的全部情况。​​​​​​​ 　　5、组件功能退化 　　包装机械厂家或第三方不再向功能组件提供售后支持，或者功能组件本身已经失效，包括旧的可编程逻辑控制器，专用控制部件，甚至是过时的伺服装置。当它价格增高，需要花费更长的时间去找关键配件的时候，你要注意，可能到了要更换新机器的时候了。 　　6、市场需求发生变化 　　市场可能需要新的包装形式、尺寸、膜的厚度，可能还要用到显示板之类的附件。更换机器可能是一个更好的选择，比需要自己设计改装包装机要来得好。

欧盟国家包装机械市场技术差异不大

如今，包装机械在欧盟市场发展火热，诸如法国、希腊等欧盟国家，他们之间的包装机技术水平差异并不大，在欧盟包装工业的历史中，因为其制造工业化进程的不同，所采用的工业也都不相同，这也造成了欧盟各国包装工业的多元化发展特色。但在与中国市场上的交流并不像意大利那样常见，可是其中双方存在的行业交流包括市场经济的联系依然存在，毕竟我们拥有全球最大的消费市场，这可不是任何一个国家能够抗拒的诱惑，欧盟也是一样，就包装机行业来看，欧盟与我盟中国是有一定交流，但仍有待发展，并且在经济上的发展也拥有良好的促进关系，这是值得肯定的。 　　中国包装机械行业发展起步较晚，但因其市场潜力巨大，发展速度迅速也逐渐成为包装机工业大国，并且也在向国际化发展，欧盟各国也成为了与中国在包装机行业里交流颇多的市场。欧盟中，包装机工业比较出名的有意大利、英国、法国、希腊和比利时等，而在其中，意大利的包装机可以说是世界一流，但是在其发展早期的时候，例如2003年，意大利包装机工业相比千年下降了2%，2004年，出口增加以及国内市场销售的回升也带来了包装行业的增长，总产量达到29亿欧元，按货币计算比2003年增长了2.8%，按不动产计算增长了1.4%，其后，几乎每年都保持增长趋势。 　　这样一个出口增长、进口下滑的趋势带来了2004年意大利包装行业2119亿欧元的贸易顺差，比上年增长了2.6%，巩固了包装行业在意大利工业中的强势地位。而意大利的出口国家中，中国就是其中之一，并且份额不低，中国本土的包装机企业部分技术也都学习自意大利，两国之间关于包装机的交流不可谓不多，而在市场上中国也和意大利包装机互有对碰，由于意大利包装机定位多为高端，所以在中低端的市场上中国包装机还是有一定的优势，而中国包装机企业中，能与国外一流包装机企业竞争的并不多。

包装机摆脱外企垄断的有效途径分析

近年来，科技的进步带动了市场经济的发展，同时我们的生活水平也得到了提高，这不仅是时代发展的结果，最重要的就是科技在我们的生活中不断的被运用，因此现在的包装机市场经济发展也是其科技遍布每一个包装企业的发展。 　　 　　包装机企业在最近几年增势迅猛，包装机行业内部的竞争也越来越严重，单一的厂家已经不能在市场中取得一席之地，面对各种各样的困境，包装机如何在市场中持续盈利呢，多样化的设备生产成为引导企业走向更美好的地方。 　　 　　我们知道，现在的包装机已经普遍拥有了包装、封口、打码、灌装、封盖等效果了，现在的包装机广泛用于食品、药品等行业并在这个行业的发展中占据着非常重要的作用，可见包装机市场的发展空间和领域是多么的广大，这些对与国内商品包装商家来说无疑是一个巨大的鼓励和动力，但是影响着国内包装机前行的因素也很多。 　　 　　我国包装机行业要尽快改变以低技术含量为主的状况，学习国外先进技术，开发生产高效低耗、产销对路的大型成套设备和高新技术产品。根据国情开发出适用的包装设备，加速包装机械的更新换代，进一步开拓国内国际市场。 　　 　　在细分包装机市场的前提下，国产包装机行业应形成自己的优势，建立起差异化的市场竞争体系，而差异化道路才是我国包装机行业真正摆脱国外高压技术、资金优势的有效途径，可以助推我国包装机械企业尽快加快自主研发步伐，寻找适合自己发展的突破点，逐步推行“大强小专”的生产经营模式，使各个层次的企业都能得到充分发展，最终转变我国包装机械行业过度依赖国外设备的局面。