包装机械—食品工业创新的“可靠保证”

　 一、食品加工和包装机械在国民经济发展中的地位和作用 食品机械包括食品包装机械是食品工业的一个重要部分，没有先进的食品加工机械，包括食品包装机械，就没有现代化的食品工业。 众所周知，食品工业是农产品深加工业的重要组成部分，占了农产品深加工业的80%以上。农产品加工业共有20类，即粮食加工业、棉花加工业、油料加工业、大豆加工业、马铃薯加工业、淀粉加工业、制糖工业、林产品加工业、畜产品加工业、饲料加工业、水产品加工业、蔬菜加工业、果品加工业、茶叶加工业、食用菌加工业、蚕丝加工业、蜂产品加工业、烟草加工业、热带亚热带农产品加工业、农作物秸杆加工业等，除棉花加工、蚕丝加工、饲料加工和农秸杆加工外，其他均为食品加工。 但是，长期以来由于管理体制部门分割，农产品深加工业由农业部管，轻工业部管工业食品，商业部管小食品，极大地影响了食品工业在国民经济中的地位和发展。据上个世纪八十年代中不完全统计，农业系统的农产品深加工占食品工业的50%以上，商业系统占30%左右，轻工系统的工业食品占20%左右。当时的国务院成立了食品工业办公室，设在国家经委，又成立了中国食品工业协会，设想把食品工业统起来。但在当时的体制下，是不可能的。 在很多人的共同努力下，经过了一个漫长的过程，我国的农产品深加工有了很大的进展。现在，国家计委、国家经贸委以及现在的国家发展改革委对粮油深加工、果蔬深加工、肉类深加工、乳品深加工等四类产品，列为农产品深加工食品专项工程，批复了220多个项目，总投资达到350多亿元人民币，国债补贴15亿多元人民币。这是建国以来对农产品深加工食品工业投资最多的，带动民间投资1000亿元以上。在短短的五年时间，使农产品加工业产值与农业产值之比，由长期徘徊的0．78比1，上升到1．5比1，成为农民增收的主要途径。 所以，实践证明，农产品深加工的发展，带动了食品工业的发展，食品工业的发展，带动了食品机械，包括食品包装机械的发展。它们在我国国民经济中的地位和作用，是不言而喻的。 二、食品加工和包装机械是食品工业技术创新的可靠保证 食品机械的种类十分繁杂，发达国家食品机械的品种多达3000种以上；我国大约1800种左右。根据1984年发布的中华人民共和国机械工业部标准， 1986年国家计委委托机械工业部对食品机械和包装机械产品品种的划分，按食品机械的功能和加工对象，共计28类，即制糖机械、饮料加工机械、糕点加工机械、蛋品加工机械、蔬菜加工机械、果品加工机械、乳品加工机械、糖果加工机械、水产品加工机械、油脂深加工机械、调味品加工机械、方便食品加工机械、豆制品加工机械、屠宰和肉食加工机械、酿酒加工机械、果蔬保鲜、烟草机械、罐头食品加工机械、食品粉碎设备、食品混合和搅拌机械、食品浓缩设备、均质机械、杀菌机械、干燥机械、洗刷机械、分选机械、热交换器设备、不锈钢食品槽罐等。 包装机械有12类，即啤酒、饮料灌装机械，封口机械，裹包机械，真空包装机械，袋成型充填包装机械，捆扎包装机械，袋充填封口包装机械，瓦楞纸板及纸箱加工机械，金属容器包装机械，塑料容器加工机械，医药包装机械，印刷包装机械等。 我国的食品机械，包括食品包装机械，起步于上个世纪的70年代，经过80年代至本世纪初20多年的发展，形成了门类齐全、布局基本合理、品种基本配套，技术水平与食品工业发展基本适应的独立的工业体系。所以，我们不能再叫食品机械是新兴行业了，应该是一个有创新能力的成熟行业，大约有10%的产品达到上个世纪九十年代末的水平，少数产品接近国际先进水平。特别是近几年来，国家发改委，包括原国家计委、国家经贸委，重点支持了粮油加工业、果蔬加工业、乳品加工业、肉类加工业等四个行业200多个项目，吸引了民间上千亿的投资，引进了一大批国外上个世纪末。本世纪初的先进设备，大大提高了食品工业的装备水平，带动了国内装备制造业水平的提高。例如，南京奶业集团、山东安丘外贸蔬菜加工等企业，都是我们帮助上的项目，不到两年时间，都成为拥有国际先进技术装备的现代化加工企业。 但是同时我们也应该看到我国农产品深加工食品机械主要存在的问题：品种少、质量差、效率低、能耗高、可靠性差、成套性不高。可以说，就是自主创新能力差。具体的讲，与发达国家相比，还有比较大的差距，有人说20年的差距，或者更长。也有人说，随着现代科学技术发展速度的加快，差距越拉越大。我认为不能这么看。应该承认，这20年，我们国家在装备制造业方面有了比较大的进步。据不完全统计，我国有150多条生产线成套设备满足市场要求，还有部分出口，不少产品正在接近发达国家的水平，只在某些方面有差距。随着我国装备制造业整体水平的提高，差距在不断缩小。 三、农产品深加工食品机械“十一五”规划要点 1、关于发展思路。我们在“规划要点”中提出“三坚持”的发展方针，一是坚持以食品工业为龙头，加快发展农产品深加工，提高技术装备水平，为解决“三农”问题和提高人民生活水平服务；二是坚持以自主创新为主，围绕现有成套生产线和重大关键设备，组织产学研结合，提高国产化装备水平；三是坚持提高质量为主，发展品种为辅，发展节能、节材、安全、卫生、环保的农产品深加工食品机械。 根据目前国内市场经济发展的实际情况，我们改变了过去做规划的老程式，不再提总体目标、发展速度，产值、产量、经济效益、技术水平等方面的要求。 2、关于发展重点。我们完全赞同农业部提出的七大产品领域，并以此为重点发展技术装备，为加快发展农产品深加工，发展食品工业服务。即：1）发展小麦、稻米、玉米、大豆、薯类等粮食深加工技术装备；2）发展肉蛋奶及饲料加工技术装备；3）发展苹果、柑橘加工为主的果品加工技术装备；4}发展优质鱼、虾、贝、藻和海产品精深加工的技术装备；5）发展以无公害、绿色蔬菜为主的加工技术装备；6）发展以茶叶加工为主的技术装备；7}发展皮、毛、绒以及农秸杆加工的技术装备等。 我们提出重点发展的技术和装备有： （一）以大豆、玉米、薯类加工为主的粮食深加工技术和装备； 我国是粮食生产大国。粮食加工是保障人民身体健康，发展经济的物质基础，是最传统的食品加工，在国民经济发展中有极其重要的地位和意义。大豆、玉米、薯类的精深加工产品，主要有大豆的组织蛋白、浓缩蛋白、分离蛋白等，玉米淀粉、玉米酒精，以及各种薯类加工的a淀粉、变性淀粉、结晶淀粉糖等产品，都有十分重要的经济意义。改进加工工艺，开发加工装备，提高综合利用水平，是实现产品增值，农民增收的重要途径。 （二）果蔬加工及饮料灌装生产线成套设备； 我国是世界上生产水果、蔬菜的第一大国。果蔬产业是我国种植业中仅次于粮食产业的大产业是我国加入WTO后农产品中少数具有竞争优势的重要产业之一。 但是，我国果蔬深加工率仅为5%左右，距离世界深加工率70%左右，还要做很大努力。发展高效榨汁设备、低能耗浓缩装置、提香设备，以及高速率低损耗灌装设备和制瓶设备，使国产化率达到90%以上。 （三）乳品加工生产线成套设备； 乳品及乳制品是最接近完善的食品。提高乳品及乳制品的摄入量，可以明显地改变国民身体素质，是社会进步文明的一种标志。据预测，到2015年，我国人均奶类消费量比现在增加3倍左右。要发展大型化、高效率的技术设备，满足无菌灌装要求的超高温瞬时灭菌系统，无菌均质机，无菌包装机等，国产化率要达80%以上 。 （四）大型屠宰、综合利用及肉类深加工成套设备； 国家发改委批复的肉类深加工国债项目，90%以上靠进口设备装备。要提高生产效率，节约能源，改善环境，保证肉制品的安全卫生。发展气动吸肺枪、割颈机，全自动开膛割肛机，蒸汽浸烫打毛设备、高效自动破半机组、骨血毛综合利用设备，以及300升以上真空斩拌机、真空滚揉机、高速灌肠机等。国产化率要达到80%以上。 （五）共性技术设备和关键设备； 共性技术装备不是针对某一种或某一类农产品深加工食品加工的技术装备，而是针对多种农产品深加工食品加工的共同工艺过程所需要的技术装备。如干燥、萃取、分离、粉碎、杀菌等。此外，还要适应精深加工要求的、有创新水平的、国际先进水平的新工艺、新装备。例如： a.速冻干燥保鲜技术装备：利用冷冻干燥技术或速冻技术，使农产品深加工产品或食品，在低温条件下脱水、速冻或浓缩，以达到保鲜、储藏、运输的目的，是国际上普遍用于农产品深加工领域的一项新技术，国内差距很大。重点研发4吨/小时以上大型、节能、高效真空速冻干燥设备。 b.超临界萃取技术装备：二氧化碳超临界萃取技术用于以农产品深加工的废弃物为原料，提取高附加值的生物活性物质，提高综合利用率，减少能耗，减少环境污染。国内有一定基础，要解决提高产能、系统构件性能和整体配套问题。重点研发200升以上超临界萃取设备，挡住进口。 c.膜分离技术装备：国内已有基础，要提高性能，推广应用。 d.超微粉碎技术装备：重点研发超微技术，解决成套性和降低能耗问题等。 e.超高压技术装备：

整体包装机械行业的现状喜人

　包装机械行业依然处于不错的增长状态：产销依然上升、利润增速迅猛、出口增加，是机械行业中表现突出的一个“亮点”行业。 　　大包装机械行业主营收入增速为24.39%，比去年同期的31.70%下降了7.31个百分点，成为为机械行业内利润增速最快的行业之一。 　　出口累计总额为3.64亿美元，同比增长24.7%。但是增长率明显下降，从2007年的43.1%下降到了24.7%，下降18.4个百分点。 　　出口国主要是德国、意大利、英国、法国、荷兰、韩国、日本及美国等。

真空包装机的工作程序与原理

工作程序与原理 1、真空： 　　一真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。 2、热封： 　　IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。 3、回气： 　　二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。 4、循环： 　　将上真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。 真空包装机的使用和维修 工作程序与原理 1、真空： 　　一真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。 2、热封： 　　IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。 3、回气： 　　二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。 4、循环： 　　将上真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。

食品包装——外抽式真空包装机

随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品的需求也随之大增，这进一步拉动了我国食品包装业的快速发展。真空包装是发展比较快的包装机械之一，拥有着广阔的发展前景。真空包装机种类又分很多种，下面给大家介绍一下外抽式真空包装机。 一、外抽式真空包装机的定义： 人们常常把被包装物放到真空室的外侧完成真空包装的设备叫外抽式真空包装机。外抽式真空包装机主要是为较大的包装物抽真空包装而设计的。 二、外抽式真空包装机的原理： 与内抽式真空包装机的结构不同，外抽式真空包装机是通过抽气嘴放到被包装物的包装袋内，抽空空气，退出抽气嘴，然后完成封口。外抽式真空包装机一般都有1~4个抽气嘴。封口线的动力来源一般为汽缸或电机。 三、外抽式真空包装机的分类： 外抽式真空包装机根据包装物的放置位置不同，分水平外抽式真空包装机和垂直外抽式真空包装机。水平外抽式真空包装机的被包装物是水平放置；垂直外抽式真空包装机的被包装物是垂直放置。水平外抽真空包装机在市场上更常见一下。 推荐企业一：上海展旭包装机械制造有限公司 台式外抽式真空包装机 该系列机械适用于：大或特大食品原料，衣物，化工原料，粮食，饲料，电子元件等行业，该机无真空室，直接对包装袋真空，充氮气，封口一次完成，速度快，调整方便。 型号：DZ/DZQ600 封口长度：600*8mm 包装能力：2-3次/分 电源：220V/380V 热封功率：0.8Kw 泵功率：0.75Kw 重量：160Kg 推荐企业二：龙岩市世冲食品包装机械有限公司 适用行业(如大或特大的食品原料衣物化工原料粮食饲料电子元件等行业)该机采用无真空室，直接对包装袋真空充氮气封口一次完成，调度方便，并可与生产线配套，亦可作为单一大袋立式封口使用。 真空室尺寸W600*H900(可调) 封口长度50×10mm 包装能力2-3time/min 电压功率380V/3PH/50HZ/1.7kW 其中：泵功率0.75Kw 热封功率0.9Kw 重量200kg 外形尺寸650×600×1500mm 四、购买真空包装机时应注意的内容 在选择真空包装机时，不应单纯按型号去选取机型，通俗讲：由于各个用户所生产的食品（包装物）不尽相同，包装尺寸不尽一样，真空包装的技术等级要求不同，工作效率的要求不同（产量大小等），而应根据用户自己产品的特点（包括：液体、固体、粉末、胶状、半液体、酱腌制品、肉类熟食、海产品等）、包装袋尺寸的大小（包括：袋口宽度、袋纵向长度、装好物品后的高度（厚度）来最终确定何种机型是适合于该用户使用。）用户确定机型的主要依据是该包装机的封口长度，双排间距、真空室最大可利用高度、整机生产效率高低等等。

包装机械发展在提速

包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。 　　包装机械的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。由于药品生产具有特殊性，药品包装从材料到包装方式，从环境要求到标识处理等较之食品包装更为严格，限制条件更为苛刻。这使得药品包装机械发展成为一个相对独立的机械行业。 　　小而散的局面待打破 　　从广义角度而言，新中国成立之后，我国的基础包装机械工业才开始起步，经过半个多世纪的发展，和国际先进水平仍然有不小的差距。其中，仅瓦楞纸箱包装机械和一些小型包装机在国内占有一定规模和优势，此外，一些技术含量高的包装成套设备仍需要依靠进口。 　　有资料显示，2005年我国包装机械产量已达到67万台(套)，到2010年将增至93万台(套)。目前，我国包装机械已成为机械工业中的十大行业之一。但我国包装机械出口额还不足这一行业总产值的5%，进口额却与总产值大抵相当。 　　以2006年4月～8月我国包装机械进出口的一组数据为例。在这段时间内，我国出口容器洗涤或干燥设备5,481台，出口总额达到了482，793美元；进口的同类设备虽然只有345台，而进口总额却高达10，571，652美元。封装、标签、充填机是我国出口量比较大的产品门类，4个月内总计出口488，056台，出口总额为11，064，972美元；进口同类设备不过2878台，进口总额却也达到了44，000，035美元。灌装机、包装机出口65，324台，总额为25，350，635美元；进口566台，总额为39,213,071台。 　　从这组数据可知，进口设备的单台（套）平均价格为24751.8美元，进口地主要集中在欧美日等发达国家；我国出口中单台套平均价格为66.02元，出口地主要集中在非洲和中东等地。虽然，我国出口设备数量总数为558，861台套，进口只有3789台套，但两相比较，进口台套的平均价格是出口台套平均价格的678倍。这说明我国的出口结构中呈现“小而散”的状况，以单件产品为主；而进口的多为成套或大型设备。可见我国目前的包装机械出口与进口相比，无论从产品质量、数量还是技术含量等各方面而言，都与国外产品存在着相当的差距。 　　从产品结构看，我国包装机械品种约有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能稳定性和可靠性差，外观造型不美观，表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短，可靠性低，影响了整体产品的质量；从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多；从产品开发看，我国还基本停留在仿制阶段，自行开发能力弱，科研经费仅占销售额的1％，而国外高达8％～10％。总的来说，我国包装机械和国际先进的产品相比，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中都处于劣势。 　　制药包装机械是通用包装机械中技术含量和要求较高的一个分支。由于制药装备是GMP硬件的重要部分，自从我国推出GMP强制认证制度以来，各地药厂纷纷加快了技术改造步伐，生产设备的大幅度更新为制药行业的上游产业制药机械行业带来了利好形势，大量的生产线改造为制药机械企业带来了巨大的市场。如长沙正中药机厂引进开发的安瓿（水针）系列洗烘灌封联动机组，就结束了我国沿用几十年的单机生产历史。几经改进后，该产品累计销售了600多条生产线，还出口到了巴西、俄罗斯、巴基斯坦、伊朗等近20个国家。 　　当然从整体而言，目前我国大多数据技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶级，独立开发的能力还十分有限。为此，不少国外大企业将自己的技术和部件引入中国，在本土加工，从而降低了成本，与本土产品展开了激烈的竞争。 　　有资料显示，早在2003年，全球药品包装市场就达112亿美元，年均增长近5%，2006年估计已突破130亿美元。美国、日本、英国、德国、法国和意大利占据世界药品包装行业的最大市场份额，而中国则是增长最快的国家。依照近年来中国医药工业的发展速度，药包材年生产总值将在短期内迅速突破200亿元人民币。 　　目前，我国药品包装行业的年产值大约为150亿人民币，年增长速度超过10%。但仅能满足国内制药企业80％左右的需求，包装材料对医药行业的贡献率也偏低。在发达国家，包装占据了药品价值的30%，然而在中国，这个数值低于10%。 　　高精尖的方向已明确 　　我国包装机械要满足制药行业快速发展的需求，并积极参与国际竞争，就必须打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向上不断前进。业内人士认为，未来包装业将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展。 　　包装链高度自动化国内药厂的大部分包装工作，特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，难以保证包装的统一和稳定，可能造成对被包装产品的污染。有些药厂即使使用包装机械，也只是应用在整个包装链的某个环节上，例如前段包装采用机械包装，而后段包装则采用人工。因此，提高整个包装链的自动化水平和质量水平，是现代化制药企业推行GMP规范非常重要的一环。真正的现代化包装机械的每个机械手均应由电脑控制，并具有对材质及厚度的高分辨能力。 　　机械功能多元化医药产品已趋向精致化和多元化方向发展，单品种大批量的产品越来越少，而多品种小批量的产品日益成为主流。在大环境的变化趋势下，多元化、具有多种切换功能，能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求。例如，在一台泡罩包装机上既能进行“铝塑”包装又能进行“铝铝”包装，且要求切换简单，所需更换的模具少。而目前，更换模具的时间一般在1～2个小时，如此长的时间无法适应多品种小批量的生产要求。 　　结构设计标准模块化对于传统的工业设计来说，如果想要推出一个新机型，需要进行大量繁重的工作，还要靠新设备收回高昂的设计成本，从而拉高了新机型的价格。未来的设计应采用标准化、模块化的设计理念，能够充分利用原有机型的模块化设计，可以在短时间内将之转换成新机型，把新机型的价格控制在比较合理的范围内。 　　控制功能智能化控制系统是机械设备的大脑，也是下达动作指令的核心装置。目前，药品包装机械生产厂家普遍使用可编程控制器（PLC控制器），这种设备不具有工业电脑（PC）所拥有的强大功能。对于多数传统机械控制设备来说，采用PLC是适当的，因为需要控制参数的数量有限，很多地方仍然采用机械方式控制，例如，扭矩控制就是利用机械离合器来对电机进行过载保护的。然而，随着设备自动化程度的提高，计算机控制设备越来越多，应用到设备上的各种传感部件、检测部件、控制部件、执行元件的数量非常庞大，此时PLC就无法对如此众多的参数进行管理和控制了，而工业PC将是最好的选择。

真空包装机操作流程特点,教你怎么选购！！

 真空包装机是:将包装袋内抽成低真空后，当即自动封口，由于袋内真空度高，残留空气极少，抑制细菌等微生物的繁殖，避免了物品氧化、霉变和腐败，同时对某些松软的物品，经全自动真空包装机包装后，可缩小包装体积，便于运输和贮存。    台式真空包装机原理是以塑料复合薄膜或塑料铝箔复合薄膜为包装材料，对固体、液体、粉状、糊状的食品、粮食、果品、酱菜、果脯、化学药品、电子原件、精密仪器仪表、稀有金属等进行真空包装或真空充气包装。 一：真空包装机的分类　 　可分为台式真空包装机，单室真空包装机，双室真空包装机，立式真空包装机，家用真空包装机，外抽式真空包装机等等多种真空包装机。 二：真空包装机工作运行流程:   　　1、真空：真空室合盖，真空泵工作，真空室开始抽真空，包装袋内同时真空，真空表指针上升，达到额定真空度（由时间继电器ISJ控制）真空泵停止工作，真空停。在真空工作的同时，二位三通电磁阀IDT工作，热封气室真空，热压架保持原位。   　　2、热封：IDT断，外界大气通过其上部进气孔进入热封气室，利用真空室内同热封气室之间的压力差，热封气室充气膨胀，使其上热压架下移，压住袋口；同时热封变压器工作，开始封口；在此同时，时间继电器2SJ工作，数秒后动作，热封结束。   　　3、回气：二位二通电磁阀2DT通，大气进入真空室，真空表指针回到零，热压架依靠复位弹簧复位，真空室开盖。   　　4、循环：将上述真空室移至另一真空室，即进入下一个工作过程，左右两室交替工作，循环往复。   三：真空包装机特点：   　　1、对液体、高粘体物料，在高温下能高精度自动制袋充填包装。（适合用外抽式真空包装机）   　　2、采用挤压排气包装法。 （内抽式真空包装机） 　　3、材料耐腐蚀性强，完全达到食品卫生防腐要求。   　　4、主机结构牢固，多种文字对应的人机界面，操作简单。   　　5、可与各种形式的充填系统进行最优组合，从而获得最佳包装效果