包装机械创新发展成主方向

　目前包装机械行业中矛盾重重，企业无法应对形势的变化，行业发展思想观念与形势发展不相适应;包装机械行业中人才队伍现状与企业发展对人的迫切需求不相适应;一些包装机械企业对人的认识和使用与市场经济规律之间不相适应。技术创新能力弱，工艺技术进展缓慢，新产品开发还没有从根本上摆脱仿研跟踪的局面，研发投入少。经济增长方式粗放，产品获利能力低，竞争力不强，经济增长、效益提升仍然主要靠规模拉动，能源、劳动力等资源消耗与先进水平比还有一定差距。还存在一些包装机械企业管理粗放，精细化管理尚未实现;市场意识、竞争意识、忧患意识不强，服务市场、服务客户的意识以及发展的紧迫感、责任感不强。 　　面对如此多的不利因素，国内包装机械应走创新的道路加快发展的步伐。建议从以下方面进行创新： 　　(1)创新经营理念。经营理念创新，包括科技创新、服务创新、企业文化创新、领导方式创新、激励方式创新等，顺应时代的发展，只有创新才会有发展。 　　(2)包装机械行业应推进精细化管理。全面开展以“五个转变”为中心内容的精细化管理活动，推进企业基础管理水平的提高。 　　(3)包装机械行业应用诚信树立良好的形象。市场经济是法制经济，也是道德经济，更是信用经济。企业信用不好，将会在无情的市场竞争中被淘汰出局，最简便切合实际的方式就是在营销活动中讲究诚信，诚信是一个企业经营好坏的保障，诚信会给企业带来利润。

科技进步是食品包装机发展的权威保障

食品是关系国计民生的重大问题，与此息息相关的食品包装机的重要性也就勿庸置疑。在满足中国13亿人口食用物资供应的背后，是庞大的食品包装机械市场。科技是第一生产力。迎接新世纪的挑战，科技是关键。食品包装机市场需求-向智能化发展，随时间的推移，这种强劲要求不断升温。 　　中国市场经济高速发展以及人们生活质量的不断提高，对于微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量也不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求，令国内食品与包装机械业可在较长时间内维持正增长。 　　同时，消费者对食品及其包装要求正在不断提高。其中，高度安全占据首要地位。食品从包装材料到包装方式，从环境要求到标识处理等都更为严格，因此，行业需要高度重视和大力开发符合安全卫生要求的食品包装机械，尽量减少食品包装机械作业过程发生错误，避免产生不合格产品。广州澳特星火包装机械有限公司预计：中国食品包装机械行业面临着改革，需引进其他先进国家的包装机械采用计算机控制的技术，使国内包装机械向高速度、高效率、高质量的方向发展。

包装机械朝高速、多功能、控制智能化发展

食品安全是关系国计民生的重大问题，与此息息相关的食品包装的重要性也就勿庸置疑。在满足中国13亿人口食用物资供应的背后，是庞大的食品包装机械市场。 　　市场需求强劲　要求不断提高 　　根据中国食品和包装机械行业协会的统计数据，2006年国内食品和包装机械行业销售火爆，销售额在2005年673.7亿元人民币的基础上增长22.96%，达到828.38亿元人民币，增长率创近年新高。 　　随着中国市场经济高速发展以及人们生活质量的提高，国内对于微波食品、休闲食品及冷冻食品等方便食品的需求量将不断增加，这将直接带动相关食品包装的需求，令国内食品与包装机械业可在较长时间内维持正增长，预测到2010年，国内食品与包装机械业的总产值将达到1300亿元人民币，而市场需求可能达到2000亿元人民币。 　　同时，消费者对食品及其包装要求正在不断提高。其中，高度安全占据首要地位。食品从包装材料到包装方式，从环境要求到标识处理等都更为严格，因此，行业需要高度重视和大力开发符合安全卫生要求的食品包装机械，尽量减少食品包装机械作业过程发生错误，避免产生不合格产品。 　　食品包装机械发展趋势 　　目前，食品包装机械的研发正朝着高速、多功能化及控制智能化的方向发展，以适应市场需求。 　　为满足交货期的要求和降低工艺流通成本的需要，未来食品包装机械要求能够进行高速生产。同时对一些产品，还要求包装机械和生产机械相衔接。除了需要提高转速外，还可采用连续工作或多头工作方式。此外，还必须降低废品率及故障率，使正常的生产率得以提高，发展趋势是使包装机械进一步智能化，即设备自行诊断，自我修复。 　　现代消费者追求食品口味的丰富性，食品生产趋向于多品种、小批量。与此相应，多元化、具有多种切换功能，能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求。为使包装机械具有良好的柔性和灵活性，提高自动化程度，须大量采用微电脑技术、模块技术和单元组合形式。例如，德国BOSCH公司所属的HESSER厂生产的多工位制袋真空包装机，可集制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能于一体，方便快捷。 　　今后，工业机器人、微电子、电脑、智能型和图像传感技术等也将会得到越来越广泛应用，促使包装机械日趋自动化。在这种包装机械中，微机作为它的大脑，取代了常规的控制系统。各种仪器、仪表、传感器感受包装参数的变化，并反馈到大脑（微机）中，从而命令执行机构完成包装操作所必需的动作。 　 　　目前，国内食品厂的大部分包装工作，特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，可能造成对被包装产品的污染。这种状况极需得到改变

自动化产品在包装机械行业应用现状

　1.包装行业发展概况 　　包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。 　　中国的包装业相对发达国家如日本和美国相当落后，具有非常大的发展潜力。2005年中国共生产各种包装机械93,000台，产值550亿元，比2004年有小幅度的下降。根据食品和包装机械工业协会的统计，中国目前有包装机械厂商3,600多家，但产值及销售额超过亿元的现在只有20家。 　　国内包装机械企业主要生产比较简单的设备，高端设备主要依赖进口，只有少数国内企业能够提供成套的生产线。 　　2.自动化产品在包装行业的使用情况 　　1.)总体情况 　　包装机械上使用的自动化产品主要有控制系统，传动控制，运动控制，人机界面和传感器这几类，具体包括： 　　控制系统：嵌入式产品、PLC，IPC，现场总线；传动控制：变频器，直流调速；运动控制：伺服，步进，运动控制器； 　　人机界面：文本显示器，触摸屏，平板电脑电器元件及传感器：光电开关，温度传感器，压力传感器，行程开关等 　　2.)主要自动化产品介绍 　　i.)控制器 　　食品和包装机械使用控制器的情况差别较大，大型生产线用到了现场总线技术，控制点多达数千，单机上大多使用了PLC或者专用控制器，部分中低端设备采用了继电器控制的方式，而更多的小型设备没有使用任何电子控制器，总体上国内的包装机械只有10%左右使用了先进的控制器。 　　从性能上IPC最好，具有很强的扩展性，丰富的软件资源使它可以开发出更多的应用方案，目前主要用于大型设备的管理和通讯。PLC系统在5年以内仍然将是包装机械的主流控制器；继电器作为以前的主流控制器，将继续在低端市场延续，尽管市场有所下降，但是在3年内不会在包装行业淘汰。 　　根据中国工控网的调查，2005年中国包装机械控制器市场为3亿元，其中PLC市场不到2亿元。 　　ii.)传动传动产品在包装机械上的使用主要是为了调整主工艺速度和控制电机在生产过程速度的周期性变化。对于大多数包装机械而言，变频器并非必选的电气产品。尽管越来越多的包装机械厂商设计了基于变频器的传动方案，但是使用者寥寥。因此，除非在必须使用变频器的场合，包装机械生产厂商较少考虑采用变频器。变频器在本行业的使用率较低，在大型标准规机和包装生产线上有较大的发展空间。 　　根据中国工控网的调查，2005年中国包装机械行业传动市场约为2亿元，主要是功率在7.5KW以下的小型变频器产品。 　　iii.)运动控制 　　运动控制产品在包装机上的应用主要是实现精确的位置控制和严格的速度同步，用于装卸，输送，打标，码垛，卸垛等工序。 　　本行业可能用到运动控制产品的包装机械主要包括：纸箱生产线，自动包装机、真空充气包装机、塑料覆膜机、复合软包装机、液体包装机、包装机器人、无人操作包装生产设备、装箱/装瓶设备、清洗、烘干设备、成型、填充设备、封口、封盖设备、称量、打包设备、无菌包装设备。 　　运动控制产品最近3年在包装机械行业的应用发展迅速，根据中国工控网的调查，2005年本行业运动控制市场接近1.5亿元，其中伺服市场略超过1亿元。 　　由于中国包装行业的快速发展，国内将需要更多的高端包装机械，运动控制产品也将在本行业获得更大的发展空间。 　　iv.)人机界面包装机械的HMI以文本显示器为主，通常与PLC或者单片机配合使用，用以设定生产工艺参数，监控设备运行状态，记录设备生产历史。少数高端机械使用了触摸屏。 　　根据中国工控网的调查，2005年中国的包装机械HMI市场约为4,000万元，其中触摸屏市场略超过3,000万元。由于价格的持续下降，包装机械行业HMI市场较2004年有较大幅度的下降。

包装机械宜优先发展品类

一、瓦楞纸板生产及制箱（盒）、印刷成套设备 目前，国内瓦楞纸板生产设备很多，但大都是低速、高能耗的落后产品，必须积极开发升级换代产品，重点发展2米以上宽幅和5层、7层和9层瓦楞纸板生产设备以及制箱（盒）印刷成套设备，生产线生产速度应稳定在180m/min以上，积极配合计算机集中控制，使设备性能及有关技术参数做到方便调整。积极开发蜂窝纸板成套设备。 二、啤酒、饮料灌装成套设备 发展系列啤酒、饮料灌装成套设备，5万吨/年以下中小型啤酒、饮料灌装成套设备是过渡产品，应在技术上更新换代。发展二次预真空灌装机，满足市场需求；发展高速贴标机、填补国内空白；研究开发各类在线检测设备及高速输送技术。因为国内啤酒企业80%以上的生产能力为5万吨/年，其设备更新期已经开始，在这种啤酒生产集中度不高的情况下，必须抓住市场机遇，提高中速机械的产品质量和性能，才能适应市场发展的需要。要跟踪世界发展趋势，积极开发新型包装技术。开发适用于10万吨/年以上生产能力的生产线，尤其要攻克贴标机的技术难点。要适应饮料行业"集中生产，分散灌?quot;的发展方向，开发现场调配技术装备，发展具有高速、低耗、计量精确、自动检测等特点的多功能、全自动大型化设备，使灌装、压盖、贴标等工序的生产效率一致，提高啤酒、饮料灌装的整体技术水平。 三、袋成型充填封口设备 目前包装行业急需解决粉料自动包装问题，发〖LL〗展系列化产品及配套装置，提高包装速度。中袋（500克/包）颗粒料包装设备达到60袋/min，小袋达到160袋/min以上。重点发展称量范围1000克左右，同时适用单膜和复合膜包装材料的包装机。 四、裹包设备 提高国产裹包设备的包装能力，发展中型裹包尺寸的设备，稳定包装速度应达到160袋/min。并提高产品可靠性和操作的安全性。目前国内辅助设备的应用范围在扩大，因此要更大力地开发辅助设备，提高包装能力。 五、无菌包装设备 提高小包装设备生产能力和运行可靠性，发展杯式无菌小包装机械产品，填补国内空白。相应研究各种杀菌形式，发展成套设备，满足多种需求。 六、制罐成套设备 研制无汞焊轮和专用电源，提高生产速度，到"十五"计划末期至少达到80m/min。 七、重袋包装设备 提高国产半自动大袋（25kg以上）包装机械的质量和可靠性，积极研究生产能力为600-800袋/h的全自动包装设备，以适应包装工业发展的需求。 八、装箱和装盒设备 国产啤酒装箱设备已可满足啤酒企业中低速生产线的要求，但尚缺乏对采用塑料袋等材料包装的袋类物品的自动装箱设备，需要尽快开发研究制造，并相应发展输送、整理和自动封箱成套设备，以及性能可靠且价廉的喷码装置。重点发展多种形式的外包装设备，中件物品装盒设备要简化结构，提高速度和工作可靠性。 九、捆扎包装设备 发展多种形式的捆扎机械，推动我国果蔬、日用百货、工业材料包装自动化水平。开发台式和大型塑料袋捆扎机，扩大捆扎机品种，研究开发侧粘货物预粘合带的捆扎机，开发适合重物（钢材等）捆扎包装的自动连续钢带捆扎机。在拆卸集装设备方面、主要开发各种多功能拆卸和堆垛设备。 十、计量设备 积极研究掌握组合电子秤技术，发展多种计量方式，适应不同物料的需求，提高计量的精度和速度及工作稳定性。

食品包装机械将进行自动化革命

进口的设备都是国内不能制造或者制造水平相差甚远的,从进口可以看出我们的差距所在。 　　食品安全问题举国关注。"十一五"期间应提高食品安全领域的科技和装备水平,研制快速、准确鉴定食品中危害因子的技术和装备,进一步研发病原微生物的抗性、病原的控制等预防技术及储藏技术和装备。 　　食品和包装机械形成行业已20年,相对于食品工业,还是一个新行业。这20年又是世界技术发展最快的时期,新技术不断在行业上应用,而国内行业的基础薄弱,技术及科研力量不足,其发展相对滞后,在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。总体发展虽然较快,但食品及包装工业发展更快。预测2005年末,食品和包装机械工业总产值约为620亿元,而国内市场需求会达到850亿元,而到2010年,国内行业总产值可达到1300亿元（现价）,而市场需求可能达到2000亿元。这个市场的空间将会有国外设备来填补。"十一五"的目标是要缩小这个空间,为食品工业赶上世界先进水平,为使包装大国向包装强国迈进,提供先进的技术装备,让进口设备在国内市场上只起到拾遗补缺的作用。这就要求国内食品和包装机械的年发展速度超过18%,新产品产值率达到25%。 　　国际上包装和食品机械的发展是以大客户的要求为目标,带动相关机械的发展。大客户的要求主要体现在以下方面: 　　一是对生产效率要求越高越好。这样可以降低产品的成本,满足交货期。高速包装机要求与前道工序要有相关衔接,不需搬运环节,包括控制衔接,整个生产线按生产及包装工序排列要做到倒序启动,顺序停机。如冷灌装生产线从塑料原料自动上线到饮料灌装、大包装码垛全部自动在封闭车间内进行。 　　二是可适应产品的更新变化。包装机械要具有很高的柔性和灵活性,生产线允许在一定的尺寸范围内包装物大小可以变化。因为产品的生命周期远短于设备使用寿命,变更产品及包装不至于更换昂贵的包装生产线。 　　三是设备常见故障迅速排除。解决方案预先输入电脑,当设备出现常见的故障时可以自行诊断,亦可实行远程诊断并排除故障。 　　四是要求具有自动识别功能。一方面可以自动识别包装材料的厚度、硬度、反弹力等,通过电脑反馈到机械手调整动作幅度,保证不反弹。另一方面,各种不同的产品,如形状各异的巧克力或点心等,装到同一盒中,其排列是有规律的。生产线传递的产品是无序的,可用探头扫描,确定不同形状的物料位置,再反馈到不同的机械手,它会准确无误地将物品按准确的位置及方向放入托盘中,快而且准,排除人工操作的视觉及手指的疲劳。 五是可以尽量减少环境污染。减少包括噪声、粉尘污染,并尽量减少废弃物,这一点在食品加工过程中尤为重要。食品原料在加工时不仅收获主要产品,如玉米加工,产品除了玉米淀粉外,还有玉米油、色拉油、人造黄油、葡萄糖、玉米蛋白及饲料,以及污水处理等生产全过程,均为自动化。没有废弃物、没有污染,其它产品的价值已大大超过玉米淀粉的价值。 　　当前我国食品和包装机械的一个突出问题是新产品开发周期长、模仿多、创新少,这不仅与设计人员的知识水平有关,也和相关行业的发展有关。 　　国际先进的作法是运用仿真技术,由计算机自动合成三维模型,将过去曾经发生过的生产线故障数据输入计算机,即可演示实际工况,在用户面前根据需要进行修改。计算机合成速度快,修改工作迅速方便,如果用户的某些要求达不到,计算机也会告诉你,免除以后的纠纷。由计算机完成的仿真技术,缩短了包装机械（生产线）的设计周期,客户的满意度也大大提高。