郑州凯宇团建一日游

加速包装机械更新换代　建立差异化竞争体系

科技的进步带动了市场经济的发展，同时我们的生活水平也得到了提高，这不仅是时代发展的结果，最重要的就是科技在我们的生活中不断的被运用，因此现在的包装机市场经济发展也是其科技遍布每一个包装企业的发展。 　　 　　最近几年，包装机企业在增势迅猛，包装机行业内部的竞争也越来越严重，单一的厂家已经不能在市场中取得一席之地，面对各种各样的困境，包装机如何在市场中持续盈利呢，多样化的设备生产成为引导企业走向更美好的地方。 　　 　　我们知道，现在的包装机已经普遍拥有了包装、封口、打码、灌装、封盖等效果了，现在的包装机广泛用于食品、药品等行业并在这个行业的发展中占据着非常重要的作用。 　　 　　由此可见，包装机市场的发展空间和领域是多么的广大，这些对与国内商品包装商家来说无疑是一个巨大的鼓励和动力，但是影响着国内包装机前行的因素也很多。我国包装机行业要尽快改变以低技术含量为主的状况，学习国外先进技术，开发生产高效低耗、产销对路的大型成套设备和高新技术产品。 　　 　　在细分包装机市场的前提下，形成自己的优势，建立差异化的市场竞争体系，而差异化道路才是我国包装机行业真正摆脱国外高压技术、资金优势的有效途径。根据国情开发出适用的包装设备，加速包装机械的更新换代，进一步开拓国内国际市场。

食品包装机械未来实现“四化”

食品包装机械自动化有利于提高设备的生产率，满足人们日益增长的生活需求，保证食品包装的一致性和安全性。指出要实现食品包装机械自动化，需要考虑包括控制器、传感器、伺服驱动技术、人机交互界面及网络技术等问题;同时从食品包装机械自动化的发展趋势看，要加强对设备的数控化，设备信息的一体化及设备故障诊断的智能化等方面的研究。 　　食品包装机械具有自己的特点：种类繁多，功能各异，更新快。目前世界上包装机械的品种已达到2000种左右，这还不包括一些辅助机械和包装材料机械、包装容器的加工机械在内。 　　随着社会产品不断增多，包装材料和包装工艺的变换，包装机构的运动副迅速更新，并向更高的技术水平发展。包装机械机构复杂，要求动作精确，工序多，速度快，影响其结构性能的因素多(如被包装物品的尺寸、形状，包装材料、容器的质量，包装工艺等)，对包装机械的设计和制造要求高(如精度、刚度和耐磨性等)。 　　食品包装机械实现自动控制的必要性 　　食品和包装机械形成行业已20多年，相对于食品工业，还是一个新行业。目前国内食品包装机械企业组合化和机电一体化生产力较低，多数食品包装机械企业以生产单机为主，生产效率低、能耗高，稳定性和可靠性差，控制技术和自动化技术应用较少。这几年是世界技术发展最快的时期，新技术不断在行业上应用，而国内行业的基础薄弱，技术及科研力量不足，其发展相对滞后，在某种程度上拖了食品和包装工业的后腿。 　　随着人们生活水平的迅速提高，食品行业的发展空问愈发巨大。为了满足人们日新月异的消费需求，对食品包装机械提出了以下要求： 1)食品包装机械的生产效率越高越好。 2)食品包装机械具有很高的柔性和灵活性，能有效保证包装机械可根据被包装物品的要求和包装材料的不同，实现包装规格化、标准化，符合集合包装的要求。 3)对食品包装机械在工作过程中发牛的故障要迅速排除。 4)食品包装机械具有自动识别功能。 5)食品包装机械的包装过程要实现绿色包装。 6)保证食品生产和包装过程的安全卫生。 由此可见，实现食品包装机械的自动化，尤其是实现具有高度柔性的自动包装线，不仅体现了现代生产的发展方向，同时也可以使企业获得巨大的经济效益。 　　食品包装机械自动化的发展方向 食品包装机械的数控化 　　将开发数控机床的成功经验应用到食品包装机械的设计与开发上，采用数字控制，可以应用程序来控制食品包装机械的包装过程和包装动作，提高设备使用的柔性和适应面，有利于提升食品包装机械的设备价值。 食品包装机械的信息一体化 CAD技术在工程领域已得到广泛应用。将CAD技术应用到食品包装机械上，可以大大缩短设备的设计开发周期，在设计过程中可应用人机工程学，充分考虑人操作起来方便与否来进行反复多次的设计;对设计出来的结果应用CAE软件进行性能和结构的优化，使设计满足绿色环保的要求;应用CAPP技术将产品的各个零件尽量标准化，对零件进行编码归类，对每一类零件进行加工工艺规划，存储到加工知识库中;在产品的制造过程中，可应用CAM技术进行零件的加工过程仿真和数控加工代码的生成，实现产品的虚拟制造或应用数控加工技术快速制造设备。食品包装机械设备从市场需求和调研开始，到最后设备的维修和保养整个过程可以统一归纳到CIMS中去。在食品包装机械上采用CAX技术，有利于适应市场快速多变的需求。 食品包装机械监控和故障诊断智能化 为了提高食品包装机械的自动化程度，保证设备的利用率和生产率，有必要建立食品包装机械的故障诊断和监控系统。在广泛收集设备在工作过程中发生的故障现象、故障原因和故障位置的基础上，建立设备的故障诊断专家系统。利用多传感器信息融合的监控系统，对设备进行实时监控。发现问题时，可利用设备故障诊断专家系统，通过智能的正向推理和反向推理相结合，快速帮助用户确定和解决故障。企业利用网络技术也很容易实现远程监控和设备故障诊断、自动排除，减少人工参与，保证食品包装机械生产的产品在生产中没有人为接触和污染，产品质量均匀统一。安全卫生。同时借助现有的商用网络，设备制造商可以很轻松实现异地对生产线的监控、诊断和修改，提高自己的产品在市场上的竞争力。 在“十二五”期间，食品包装机械总产值可望突破4000亿元。目前在食品包装机械快速发展的背后，大量技术含量高的设备是依靠进口。因此，在今后的食品包装机械设计中，应注重提高设备的自动化水平，在设备的机械结构领域中充分应用先进的控制和伺服驱动技术，将数字化技术融入到设备的研发和制造过程中，以实现设备的完全自动化、高效化、节能化、绿色化。

粉体包装机日渐完善 市场应用范围广

就眼下市场的情况来看，粉体包装机的发展帮助了企业的成长，因为随着人们对商品需求的增加，企业在生产线上所承受的压力可想而知，而粉体包装机从早期的手动包装到半自动化包装再到全自动化的包装生产线，为企业的生产带来了最强有力的发展保障。另一方面，粉体包装机也缩小了与市场需求的吻合度的差距。 随着粉体包装机的逐渐完善，对于企业提出的要求也得到很好的解决，在商品推向市场以后，其新颖的包装吸引了消费群体，而同行业之间的商品竞争大战也无疑将刺激市场的经济，这不仅仅是我们国内的现象，在国外也是一样的，所以说粉体包装机的发展在推动全球商品经济上起到了一定意义上的作用。 科技不断的发展，也带领着粉末包装机在不断的努力着进步着，迎合市场实际需要不断改变不断完善又从中分出了多种不同功用的包装机，更好的满足了市场的需要以及更好的服务生活。粉末包装机械产业已经成为我国重要产业的组成部分，是我国经济发展与推进改革进程中有必要的产品。 当然，并不是说粉末包装机在包装设备就可以通用所有的包装，而是因为其是通用型的，就会使其不能针对个别产品有特殊的功能，粉剂产品的生产一定会选择粉剂包装机。因为粉剂包装机与通用设备相比，其针对性更强，也因此更能针对粉剂产品的特点对自身的功能和特点有所调整和改进，使其在各方面使人们对于粉剂产品的包装要求更满意。 粉体包装机可自动完成计量、制袋、包装、封口、打印、计数等整套包装流程，是集机、电、光、仪于一体，采用螺旋下料、光控技术，采用步进电机及电子称量技术的先进粉体包装机器。 粉体包装机由光电开关控制，仅需人工套袋，袋口干净，易封口具有自动定量、自动充填、自动调整计量误差等功能，适用于有一定流动性的粉剂状、颗粒状物料均可适合袋类、罐类、瓶类等各种包装容器粉剂定量包装，因物料比重和料位变化造成的误差可自动进行跟踪修正。 粉末包装机的制袋方式采用了步进电机细分的技术，可以轻松的让控制器的汉子清晰的显现出来，不易模糊。而它的热封器的陆空系统对温度也有很好的控制，可以根据广电的原理对其进行操作。还可以自动的打印生产日期和批号，这样是很方便的，不易出错，在包装的成品上的切口也比较的容易撕掉。 在这经济发展的过程中，包装机械企业也在不断的研发和创新以满足市场经济的发展需求和人们的需求。

包装机械柔性化生产势头正劲 控制技术功不可没

　拿模切成型这道工序来说，每一个新的品种就需要有专们的模切版工根据图形、尺寸制作相应的模版，换单就必须更换一次模版，不但费时、费力，还增加了制作成本，但此种成型技术在钣金行业已成功应用多年，例如数控冲，他只需输入图形、尺寸等参数，设定相应的生产数量后就可以，换单容易，可支持列阵式排单，为何现有的成熟技术在包装行业就没有应用呢?就是一个理念和关注度的问题，就是说整个包装行业柔性化的生产理念没有，对于小订单的生态环境不够关注所致。 　　只因为目前我们包装机械制作商提供的机器是为大批量、单品种的包装产品而准备的，他们不适合小批量、多品种的变化，也就是不够智能化、柔性化。 　　包装机械行业需柔性化生产 　　纵观我国的包装市场，包装机械行业有着很大的发展空间，各企业不断的寻找差距，学习新的技术，更新技术使之融入到传统的机械制造技术中，使软实力与硬实力深入融通，保障社会化配套的发展。 　　其中柔性化生产理念体现了发展的要求。包装机械从单台来说，每台的出产速率确实在提高，但是一旦出现多变化的包装方式，机械就显迟滞了，它无法做到瞬息间、列阵式的调试规格及排产，而换单就务必改易一次模版，不仅消耗了时间、增加了磨损，还提高了制造成本，无法实现个性化的品质要求。 　　从各企业的市场竞争来说，产品的更新换代的周期越来越短，这就对包装机械的柔性与灵活性提出了很高的要求，即包装机械的寿命要远远大于产品的寿命周期。因为只有这样才能符合产品生产经济性的要求。这就使我们开始整体考察柔性化理念的内涵，即量的灵活性、构造的灵活性以及供货的灵活性。而供货的灵活性还涉及了包装机械的运动控制系统。 　　具体来讲，要使包装机械具有良好的柔性和灵活性，并提高自动化程度，就需要采用微电脑技术、功能模块技术，同时监控多个机械手的工作，使产品改变的要求只需调动程序即可。 　　实现包装生产线柔性化 　　包装行业工业化进程中，制造技术实现了规模化和多样化，多样化乃至个性化的需求进一步加剧了市场竞争，为了降低生产成本，包装企业纷纷考虑建立柔性化生产线，实现企业柔性化制造少不了高效的伺服控制系统给予支持。在包装生产线的发展中，控制与集成产品/技术发挥着越来越重要的作用。 　　为了实现更高速、更柔性化的生产目标，传统上由机械部件完成的功能现在越来越多的是由伺服系统来实现。比如，电子凸轮和电子齿轮取代机械凸轮和齿轮，多轴之间无须“硬/机械”连接的高精度同步。因此，包装生产线不仅需要联锁控制，还需要快速高精度的伺服控制。能同时满足以上功能的集成控制器/系统将比独立PLC独立伺服控制器的控制方案在编程、调试和维护等各方面都为用户带来更多好处。 　　为了实现柔性化生产，要求包装生产线中的各工艺段设备相互之间紧密耦合，要求包装生产线和其他生产线相互联动。由于不同控制器分别控制不同工艺段或者生产线，这就带来了不同控制器之间相互协调的问题。因此，国际包装协会用户组织（OMAC/PACML）提出了对象封装的结构化、标准化的机器状态管理功能，相应地，集成这一功能的控制系统可以保证用户以更少的时间和成本实现整线、甚至整厂生产的协同。 　　实现柔性化生产，还意味着控制系统实时数据应该集成与工厂生产信息管理系统的关系型数据库的双向通讯的能力。也就是说，从订单池生成及生产调度管理软件中的生产控制指令要能及时地传递给包装生产线控制系统；并且，包装生产线控制系统将运行状态和生产状态要能及时地送回给生产信息管理系统。 　　为了实现连续生产更大化和系统恢复时间更少化，越来越多的用户也意识到能够支持模块带电插拔、诊断信息快速获取和网络化集中维护管理的包装生产线控制系统所具有的价值和好处。 　　总的来说，柔性化生产不仅改变了我们的生产模式，使产品包装更灵活，更开拓了我们的发展思路，使包装机械市场出现多轮变革，加速了创新思维更好的进入商业化，使包装机械的潜能更好的发挥出来，达到新的水准，为我国跻身国际行列成为“创造大国”打下了坚实的基础。

包装机械发展在提速

　包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。 　　包装机械的发展为食品、药品的现代化加工和大批量生产提供了必要的保证。由于药品生产具有特殊性，药品包装从材料到包装方式，从环境要求到标识处理等较之食品包装更为严格，限制条件更为苛刻。这使得药品包装机械发展成为一个相对独立的机械行业。 从产品结构看，我国包装机械品种约有1300多种，配套数量少，缺少高精度和大型产品，不能满足市场需求：产品质量差距表现在产品性能稳定性和可靠性差，外观造型不美观，表面处理粗糙，许多元器件质量差，寿命短，可靠性低，影响了整体产品的质量；从企业状况看，国内包装机械行业缺少龙头企业，生产规模大、产品档次高的企业不多；从产品开发看，我国还基本停留在仿制阶段，自行开发能力弱，科研经费仅占销售额的1％，而国外高达8％～10％。总的来说，我国包装机械和国际先进的产品相比，在产品的开发、性能、质量、可靠性、服务等方面的竞争中都处于劣势。 　　制药包装机械是通用包装机械中技术含量和要求较高的一个分支。由于制药装备是GMP硬件的重要部分，自从我国推出GMP强制认证制度以来，各地药厂纷纷加快了技术改造步伐，生产设备的大幅度更新为制药行业的上游产业制药机械行业带来了利好形势，大量的生产线改造为制药机械企业带来了巨大的市场。如长沙正中药机厂引进开发的安瓿（水针）系列洗烘灌封联动机组，就结束了我国沿用几十年的单机生产历史。几经改进后，该产品累计销售了600多条生产线，还出口到了巴西、俄罗斯、巴基斯坦、伊朗等近20个国家。 　　当然从整体而言，目前我国大多数据技术较为先进的包装机械的研发还处在仿制阶级，独立开发的能力还十分有限。为此，不少国外大企业将自己的技术和部件引入中国，在本土加工，从而降低了成本，与本土产品展开了激烈的竞争。 　　有资料显示，早在2003年，全球药品包装市场就达112亿美元，年均增长近5%，2006年估计已突破130亿美元。美国、日本、英国、德国、法国和意大利占据世界药品包装行业的最大市场份额，而中国则是增长最快的国家。依照近年来中国医药工业的发展速度，药包材年生产总值将在短期内迅速突破200亿元人民币。 　　目前，我国药品包装行业的年产值大约为150亿人民币，年增长速度超过10%。但仅能满足国内制药企业80％左右的需求，包装材料对医药行业的贡献率也偏低。在发达国家，包装占据了药品价值的30%，然而在中国，这个数值低于10%。 　　高精尖的方向已明确 　　我国包装机械要满足制药行业快速发展的需求，并积极参与国际竞争，就必须打破“小而散”的行业态势，在“高精尖”的方向上不断前进。业内人士认为，未来包装业将配合产业自动化趋势，在技术发展上朝着机械功能多元化，结构设计标准化、模组化，控制智能化，结构高精度化等几个方向发展。 　　包装链高度自动化国内药厂的大部分包装工作，特别是较复杂的包装物品的排列、装配等工作基本上是人工操作，难以保证包装的统一和稳定，可能造成对被包装产品的污染。有些药厂即使使用包装机械，也只是应用在整个包装链的某个环节上，例如前段包装采用机械包装，而后段包装则采用人工。因此，提高整个包装链的自动化水平和质量水平，是现代化制药企业推行GMP规范非常重要的一环。真正的现代化包装机械的每个机械手均应由电脑控制，并具有对材质及厚度的高分辨能力。 　　机械功能多元化医药产品已趋向精致化和多元化方向发展，单品种大批量的产品越来越少，而多品种小批量的产品日益成为主流。在大环境的变化趋势下，多元化、具有多种切换功能，能适应多种包材和模具更换的包装机才能够适应市场的需求。例如，在一台泡罩包装机上既能进行“铝塑”包装又能进行“铝铝”包装，且要求切换简单，所需更换的模具少。而目前，更换模具的时间一般在1～2个小时，如此长的时间无法适应多品种小批量的生产要求。 　　结构设计标准模块化对于传统的工业设计来说，如果想要推出一个新机型，需要进行大量繁重的工作，还要靠新设备收回高昂的设计成本，从而拉高了新机型的价格。未来的设计应采用标准化、模块化的设计理念，能够充分利用原有机型的模块化设计，可以在短时间内将之转换成新机型，把新机型的价格控制在比较合理的范围内。 　　控制功能智能化控制系统是机械设备的大脑，也是下达动作指令的核心装置。目前，药品包装机械生产厂家普遍使用可编程控制器（PLC控制器），这种设备不具有工业电脑（PC）所拥有的强大功能。对于多数传统机械控制设备来说，采用PLC是适当的，因为需要控制参数的数量有限，很多地方仍然采用机械方式控制，例如，扭矩控制就是利用机械离合器来对电机进行过载保护的。然而，随着设备自动化程度的提高，计算机控制设备越来越多，应用到设备上的各种传感部件、检测部件、控制部件、执行元件的数量非常庞大，此时PLC就无法对如此众多的参数进行管理和控制了，而工业PC将是最好的选择。